1. પ્રોસેસિંગ એન્ટરપ્રાઇઝે સૌપ્રથમ દરેક જોડીના મોલ્ડને રિઝ્યુમ કાર્ડથી સજ્જ કરવું જોઈએ, જેમાં તેનો ઉપયોગ, સંભાળ (લુબ્રિકેશન, સફાઈ, કાટ નિવારણ) અને નુકસાનની વિગતો અને ગણતરી કરવી જોઈએ, જે મુજબ ઘટકો અને ઘટકોને નુકસાન થઈ શકે છે અને ઘસારાની ડિગ્રી છે. સમસ્યાઓ શોધવા અને ઉકેલવા માટે માહિતી અને સામગ્રી પ્રદાન કરવી જોઈએ, તેમજ ઉત્પાદનમાં વપરાતા મોલ્ડ અને સામગ્રીના મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો, જેથી મોલ્ડનો પરીક્ષણ સમય ઓછો થાય અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય.
2. પ્રોસેસિંગ એન્ટરપ્રાઇઝે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન અને મોલ્ડના સામાન્ય સંચાલન હેઠળ મોલ્ડના વિવિધ ગુણધર્મોનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ, અને અંતિમ મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિક ભાગનું કદ માપવું જોઈએ. આ માહિતી દ્વારા, મોલ્ડની હાલની સ્થિતિ નક્કી કરી શકાય છે, અને પોલાણ અને કોર શોધી શકાય છે. પ્લાસ્ટિકના ભાગો દ્વારા આપવામાં આવેલી માહિતી અનુસાર, ઠંડક પ્રણાલી અને વિભાજન સપાટી વગેરેનું નુકસાન, મોલ્ડની નુકસાન સ્થિતિ અને જાળવણીના પગલાંનો નિર્ણય કરી શકાય છે.
3. મોલ્ડના ઘણા મહત્વપૂર્ણ ભાગો પર ચાવી ટ્રેકિંગ અને નિરીક્ષણ હાથ ધરવું જરૂરી છે: ઇજેક્શન અને માર્ગદર્શક ભાગોનું કાર્ય મોલ્ડના ઉદઘાટન અને બંધ થવાની ગતિ અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોના ઇજેક્શનને સુનિશ્ચિત કરવાનું છે. જો કોઈ ભાગ નુકસાનને કારણે અટવાઈ જાય છે, તો તે ઉત્પાદન બંધ કરશે. મોલ્ડ થિમ્બલ અને માર્ગદર્શિકા સ્તંભને હંમેશા લ્યુબ્રિકેટેડ રાખો (સૌથી યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરવા માટે), અને નિયમિતપણે તપાસો કે થિમ્બલ, માર્ગદર્શિકા પોસ્ટ, વગેરે વિકૃત છે કે નહીં અને સપાટીને નુકસાન, એકવાર મળી જાય, તે સમયસર બદલવું જોઈએ; ઉત્પાદન ચક્ર પૂર્ણ કર્યા પછી, ઘાટ હોવો જોઈએ. કાર્યકારી સપાટી, ચળવળ અને માર્ગદર્શક ભાગો વ્યાવસાયિક કાટ વિરોધી તેલથી કોટેડ હોય છે, ખાસ કરીને ગિયર્સ, રેક અને ડાઇ અને સ્પ્રિંગ મોલ્ડ સાથે બેરિંગ ભાગોની સ્થિતિસ્થાપક શક્તિનું રક્ષણ જેથી ખાતરી થાય કે તેઓ હંમેશા શ્રેષ્ઠ કાર્યકારી સ્થિતિમાં છે; સમય સતત છે, ઠંડક ચેનલ સ્કેલ, રસ્ટ, કાદવ અને શેવાળ જમા કરવા માટે સરળ છે, જે ઠંડક ચેનલના ક્રોસ સેક્શનને નાનું બનાવે છે, ઠંડક ચેનલ સાંકડી થાય છે, શીતક અને ઘાટ વચ્ચે ગરમી વિનિમય દરને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે, અને એન્ટરપ્રાઇઝના ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરે છે.
"ફ્લો ચેનલની સફાઈને ગંભીરતાથી લેવી જોઈએ." હોટ રનર મોલ્ડ નિષ્ણાત લુઓ બૈહુઈએ જણાવ્યું હતું કે ઉત્પાદન નિષ્ફળતાઓને રોકવા માટે હીટિંગ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમની જાળવણી ફાયદાકારક છે, તેથી તે ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. તેથી, દરેક ઉત્પાદન ચક્ર પછી, બેલ્ટ હીટર, રોડ હીટર, હીટિંગ પ્રોબ અને મોલ્ડ પરના થર્મોકપલને ઓહ્મમીટરથી માપવા જોઈએ. જો તે ક્ષતિગ્રસ્ત થાય છે, તો તેને સમયસર અને મોલ્ડ ઇતિહાસ સાથે બદલવું જોઈએ. સરખામણી કરો અને રેકોર્ડ બનાવો જેથી સમસ્યાઓ યોગ્ય સમયે શોધી શકાય અને પ્રતિકાર પગલાં લઈ શકાય.
4, મોલ્ડની સપાટીની જાળવણી પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, તે ઉત્પાદનની સપાટીની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે, ધ્યાન કાટ અટકાવવા પર છે. લુઓ બૈહુઇ માને છે કે યોગ્ય, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, વ્યાવસાયિક કાટ વિરોધી તેલ પસંદ કરવું ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. મોલ્ડ ઉત્પાદન કાર્ય પૂર્ણ કર્યા પછી, શેષ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગને વિવિધ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓ અનુસાર કાળજીપૂર્વક દૂર કરવું જોઈએ. મોલ્ડમાં રહેલા શેષ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને અન્ય થાપણોને કોપર સળિયા, કોપર વાયર અને વ્યાવસાયિક મોલ્ડ ક્લિનિંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરીને દૂર કરી શકાય છે, અને પછી હવામાં સૂકવી શકાય છે. સપાટી પર ખંજવાળ ટાળવા માટે વાયર અને સ્ટીલ બાર જેવી સખત વસ્તુઓની સફાઈને અક્ષમ કરો. જો કાટ લાગતા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગને કારણે કાટ લાગે છે, તો ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરીને પીસવા અને પોલિશ કરવા, વ્યાવસાયિક કાટ વિરોધી તેલ સ્પ્રે કરવા અને પછી મોલ્ડને સૂકી, ઠંડી, ધૂળ-મુક્ત જગ્યાએ સંગ્રહિત કરવા. એક લાક્ષણિક મોલ્ડિંગ માળખું બતાવ્યા પ્રમાણે છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૨૩-૨૦૨૩