1. પ્રોસેસિંગ એન્ટરપ્રાઇઝે સૌપ્રથમ મોલ્ડની દરેક જોડીને રેઝ્યૂમે કાર્ડથી સજ્જ કરવી જોઈએ, તેના ઉપયોગ, કાળજી (લુબ્રિકેશન, સફાઈ, રસ્ટ નિવારણ) અને નુકસાનની વિગતો અને ગણતરી કરવી જોઈએ, જે મુજબ ઘટકો અને ઘટકોને નુકસાન થઈ શકે છે અને વસ્ત્રોની ડિગ્રી અને ટીયર એ સમસ્યાઓ શોધવા અને ઉકેલવા માટે માહિતી અને સામગ્રી પ્રદાન કરે છે, તેમજ મોલ્ડ અને ઉત્પાદનમાં વપરાતી સામગ્રીના મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો, જેથી મોલ્ડના પરીક્ષણનો સમય ટૂંકો કરી શકાય અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારી શકાય.
2. પ્રોસેસિંગ એન્ટરપ્રાઇઝે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન અને મોલ્ડની સામાન્ય કામગીરી હેઠળ મોલ્ડના વિવિધ ગુણધર્મોનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ અને અંતિમ મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિક ભાગનું માપ માપવું જોઈએ.આ માહિતી દ્વારા, ઘાટની હાલની સ્થિતિ નક્કી કરી શકાય છે, અને પોલાણ અને કોર શોધી શકાય છે.ઠંડક પ્રણાલી અને વિભાજનની સપાટી વગેરેને નુકસાન, પ્લાસ્ટિકના ભાગો દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ માહિતી અનુસાર, ઘાટની નુકસાનની સ્થિતિ અને જાળવણીના પગલાંનો નિર્ણય કરી શકાય છે.
3. મોલ્ડના કેટલાક મહત્વપૂર્ણ ભાગો પર ચાવીરૂપ ટ્રેકિંગ અને નિરીક્ષણ હાથ ધરવા જરૂરી છે: ઇજેક્શન અને માર્ગદર્શક ભાગોનું કાર્ય ઘાટની શરૂઆત અને બંધ ગતિ અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોના ઇજેક્શનને સુનિશ્ચિત કરવાનું છે.જો કોઈ ભાગ નુકસાનને કારણે અટવાઈ જાય, તો તે ઉત્પાદન અટકી જશે.મોલ્ડ થીમ્બલ અને ગાઈડ કોલમને હંમેશા લ્યુબ્રિકેટેડ રાખો (સૌથી યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરવા માટે), અને નિયમિતપણે તપાસો કે શું થમ્બલ, ગાઈડ પોસ્ટ વગેરે વિકૃત છે અને સપાટીને નુકસાન, એકવાર મળી જાય, તે સમયસર બદલવું જોઈએ;ઉત્પાદન ચક્ર પૂર્ણ કર્યા પછી, મોલ્ડ હોવું આવશ્યક છે કાર્યકારી સપાટી, હલનચલન અને માર્ગદર્શક ભાગો વ્યાવસાયિક એન્ટી-રસ્ટ તેલથી કોટેડ છે, ખાસ કરીને ગિયર્સ, રેક અને ડાઇ અને સ્પ્રિંગ મોલ્ડ સાથેના બેરિંગ ભાગોની સ્થિતિસ્થાપક શક્તિનું રક્ષણ તેની ખાતરી કરવા માટે. તેઓ હંમેશા શ્રેષ્ઠ કાર્યકારી સ્થિતિમાં હોય છે;સમય સતત છે, કૂલિંગ ચેનલ સ્કેલ, રસ્ટ, કાદવ અને શેવાળ જમા કરવા માટે સરળ છે, જે ઠંડક ચેનલના ક્રોસ સેક્શનને નાનું બનાવે છે, ઠંડક ચેનલ સાંકડી કરે છે, શીતક અને ઘાટ વચ્ચેના ગરમીના વિનિમય દરને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે, અને એન્ટરપ્રાઇઝના ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરે છે.
"ફ્લો ચેનલની સફાઈને ગંભીરતાથી લેવી જોઈએ."હોટ રનર મોલ્ડ નિષ્ણાત લુઓ બેહુઇએ જણાવ્યું હતું કે હીટિંગ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમની જાળવણી ઉત્પાદનની નિષ્ફળતાને રોકવા માટે ફાયદાકારક છે, તેથી તે ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.તેથી, દરેક ઉત્પાદન ચક્ર પછી, બેલ્ટ હીટર, સળિયા હીટર, હીટિંગ પ્રોબ અને મોલ્ડ પરના થર્મોકોલને ઓહ્મમીટરથી માપવા જોઈએ.જો તે નુકસાન થાય છે, તો તેને સમયસર અને ઘાટના ઇતિહાસ સાથે બદલવું જોઈએ.સરખામણી કરો અને રેકોર્ડ્સ બનાવો જેથી કરીને યોગ્ય સમયે સમસ્યાઓ શોધી શકાય અને પ્રતિકારક પગલાં લઈ શકાય.
4, ઘાટની સપાટીની જાળવણી પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, તે ઉત્પાદનની સપાટીની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે, ધ્યાન કાટ અટકાવવાનું છે.લુઓ બેહુઇ માને છે કે યોગ્ય, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, વ્યાવસાયિક એન્ટી-રસ્ટ તેલ પસંદ કરવાનું ખાસ કરીને મહત્વનું છે.મોલ્ડે ઉત્પાદન કાર્ય પૂર્ણ કર્યા પછી, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની વિવિધ પદ્ધતિઓ અનુસાર શેષ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કાળજીપૂર્વક દૂર કરવું જોઈએ.તાંબાના સળિયા, તાંબાના વાયર અને વ્યાવસાયિક મોલ્ડ ક્લિનિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરીને મોલ્ડમાં રહેલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને અન્ય થાપણોને દૂર કરી શકાય છે અને પછી હવામાં સૂકવી શકાય છે.સપાટી પર ખંજવાળ ન આવે તે માટે વાયર અને સ્ટીલ બાર જેવી સખત વસ્તુઓની સફાઈને અક્ષમ કરો.જો કાટ લાગતા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગને કારણે કાટ લાગે છે, તો પીસવા અને પોલિશ કરવા માટે ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરો, વ્યાવસાયિક એન્ટી-રસ્ટ તેલનો છંટકાવ કરો અને પછી ઘાટને સૂકી, ઠંડી, ધૂળ-મુક્ત જગ્યાએ સંગ્રહિત કરો.એક લાક્ષણિક મોલ્ડિંગ માળખું બતાવ્યા પ્રમાણે છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-23-2023