કસ્ટમ મોટરસાઇકલ બોડી મોલ્ડ: ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પ્લાસ્ટિક ભાગો માટે ચોકસાઇ ટૂલિંગ

● દિવાલની જાડાઈ એકરૂપતા - સમાન ઠંડક સુનિશ્ચિત કરે છે અને વાંકાપણું ઓછું કરે છે

● ડ્રાફ્ટ એંગલ - ઘાટમાંથી સરળતાથી ભાગ બહાર કાઢવાની મંજૂરી આપે છે

● અંડરકટ્સ અને જટિલ ભૂમિતિ - સાઇડ એક્શન અથવા લિફ્ટર્સ જેવા અદ્યતન મોલ્ડ મિકેનિઝમ્સની જરૂર પડી શકે છે.

● ગેટ પ્લેસમેન્ટ ઑપ્ટિમાઇઝેશન - હોટ રનર અથવા કોલ્ડ રનર સિસ્ટમ્સ ખામીઓ ઘટાડે છે અને પ્રવાહમાં સુધારો કરે છે

2. મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ અને સિમ્યુલેશન

ફેબ્રિકેશન શરૂ કરતા પહેલા, એન્જિનિયરો ઓટોડેસ્ક મોલ્ડફ્લો અથવા મોલ્ડેક્સ3ડી જેવા સિમ્યુલેશન સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ કરે છે. આ સાધનો ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનું વર્ચ્યુઅલી અનુકરણ કરે છે, જે નીચેના મુદ્દાઓમાં મહત્વપૂર્ણ આંતરદૃષ્ટિ પ્રદાન કરે છે:

● ભરવાનો સમય અને દબાણ વિતરણ

● વેલ્ડ લાઇન અને એર ટ્રેપ સ્થાનો

● ઠંડક કાર્યક્ષમતા અને ચક્ર સમયનો અંદાજ

● સિંક માર્ક્સ, વોરપેજ, અથવા ખાલી જગ્યાઓ માટે સંભાવના

સિમ્યુલેશન પરિણામોના આધારે, ગેટ પ્લેસમેન્ટ, વેન્ટિંગ અને કૂલિંગ ચેનલ લેઆઉટને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે મોલ્ડ ડિઝાઇનને પુનરાવર્તિત રીતે શુદ્ધ કરવામાં આવે છે.

3. ટૂલ સ્ટીલ પસંદગી

મોલ્ડનું આયુષ્ય અને કામગીરી સામગ્રીની પસંદગી પર ખૂબ આધાર રાખે છે. કસ્ટમ મોટરસાઇકલ ભાગો માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મોલ્ડ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ટૂલ સ્ટીલ્સનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે:

● P20 - પૂર્વ-કઠણ સ્ટીલ જે ​​સારી મશીનરી ક્ષમતા અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે.

● H13 - ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે ઉચ્ચ ગરમ કઠિનતા અને થર્મલ થાક પ્રતિકાર

● S136 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ - ઉચ્ચ-ચળકાટવાળા ફિનિશ માટે ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને પોલિશ કરવાની ક્ષમતા

સ્ટીલ મોલ્ડ તેમની શ્રેષ્ઠ ટકાઉપણું અને લાંબા આયુષ્યને કારણે મોટા જથ્થામાં ઉત્પાદન માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.

4. ચોકસાઇ CNC મશીનિંગ

મોલ્ડ બનાવવામાં ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (CNC) મશીનિંગ મૂળભૂત છે. મુખ્ય તકનીકોમાં શામેલ છે:

● 5-એક્સિસ CNC મિલિંગ - જટિલ ભૂમિતિઓ અને મોલ્ડ પોલાણમાં ઉચ્ચ ચોકસાઈની મંજૂરી આપે છે

● હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ (HSM) - ચુસ્ત સહિષ્ણુતા જાળવી રાખીને મશીનિંગ સમય ઘટાડે છે.

● EDM (ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ) - જટિલ ભૂમિતિઓ અને બારીક સપાટીની વિગતો બનાવે છે જેને પરંપરાગત રીતે મશીન કરવું મુશ્કેલ છે.

● વાયર EDM - બારીક, જટિલ મોલ્ડ વિગતો બનાવવા માટે યોગ્ય

અગ્રણી ઉત્પાદકો હાઇ-સ્પીડ CNC મિલિંગ મશીનો, ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો, વાયર કટીંગ મશીનો અને EDM સિસ્ટમ્સ સહિત અદ્યતન પ્રોસેસિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે.

૫. પોલિશિંગ, ટેક્સચરિંગ અને સપાટીની સારવાર

રેઝિન અને ઉપયોગના આધારે, ઘાટની સપાટીઓ વિવિધ સારવારમાંથી પસાર થાય છે:

● મિરર પોલિશિંગ - હેડલાઇટ કવર જેવા પારદર્શક ભાગો બનાવતા મોલ્ડ માટે આવશ્યક

● ટેક્સચરિંગ - પકડ અથવા સૌંદર્ય શાસ્ત્રને વધારવા માટે પેટર્ન અથવા ફિનિશ ઉમેરે છે

● કોટિંગ્સ - હાર્ડ ક્રોમ પ્લેટિંગ, પીવીડી, નિકલ, ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ (ટીઆઈએન), અને ડીએલસી કોટિંગ્સ ઘસારો પ્રતિકાર અને મોલ્ડ આયુષ્ય વધારે છે.

૬. ટ્રાયલ રન અને ગુણવત્તા માન્યતા

એકવાર ઘાટ બની જાય, પછી તે T1 (પ્રથમ અજમાયશ) નમૂનાઓ ઉત્પન્ન કરવા માટે ટ્રાયલ રનમાંથી પસાર થાય છે. આ તબક્કો ઘાટની કામગીરી અને ભાગની ગુણવત્તા બંનેને માન્ય કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. નમૂનાઓનું નિરીક્ષણ આ માટે કરવામાં આવે છે:

● કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીનો (CMMs) નો ઉપયોગ કરીને પરિમાણીય ચોકસાઈ

● સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને સૌંદર્ય શાસ્ત્ર

● મોટરસાઇકલ એસેમ્બલીમાં ફિટ અને કાર્ય કરો

● કાર્યાત્મક પરીક્ષણ દ્વારા સામગ્રી ગુણધર્મો

ઘટકોના ફિટમેન્ટની ખાતરી કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો ±0.02mm ની અંદર જાળવવામાં આવે છે.

ઝેજિયાંગ યાક્સિન મોલ્ડ વિશ્વના અગ્રણી મોટરસાઇકલ મોલ્ડ ઉત્પાદકો દાયકાઓના અનુભવને અત્યાધુનિક ટેકનોલોજી સાથે જોડીને ચોકસાઇ, ટકાઉપણું અને કામગીરી માટેની સૌથી વધુ માંગણી કરતી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા મોલ્ડ પહોંચાડે છે. OEM ઉત્પાદન રન માટે હોય કે આફ્ટરમાર્કેટ કસ્ટમાઇઝેશન માટે, યોગ્ય મોલ્ડ પાર્ટનર સારા ભાગ અને શ્રેષ્ઠ ભાગ વચ્ચેનો તફાવત બનાવે છે.